制藥廢水經(jīng)預(yù)處理后，仍殘留難降解有機物、鹽分及微量毒素，無法直接達標排放或回用。制藥廢水深度處理作為流程的“精加工”階段，其核心目標是進一步去除COD、色度、溶解性鹽類及微量污染物，確保出水水質(zhì)滿足嚴格的環(huán)保標準或回用要求。該階段技術(shù)原理高度依賴物化與高級生化過程的結(jié)合。
一、高級氧化技術(shù)（AOPs）：自由基的精準狙殺
高級氧化是深度處理的核心手段，其原理是通過物理或化學方法產(chǎn)生活性較強、無選擇性的羥基自由基（·OH），礦化或分解頑固污染物。
1.臭氧催化氧化：臭氧（O3）本身具有強氧化性，但在催化劑作用下可加速分解產(chǎn)生更多·OH，顯著提高對醫(yī)藥中間體、抗生素等物質(zhì)的去除效率。其反應(yīng)路徑直接攻擊有機物分子結(jié)構(gòu)，生成CO2和H2O。
2.電化學氧化：通過在電極表面發(fā)生直接氧化反應(yīng)或間接產(chǎn)生·OH、次氯酸鹽等氧化劑，高效降解含氮有機物及色素，且兼具消毒作用。該技術(shù)無需投加藥劑，自動化程度高，尤其適合高鹽廢水。
3.紫外催化：紫外光激活過氧化氫或Fenton試劑，大幅提升·OH產(chǎn)率。紫外-過硫酸鹽體系產(chǎn)生的硫酸根自由基對含氮藥物分子具特異降解效果。
二、膜分離技術(shù)：分子級別的精密篩分
膜技術(shù)依仗孔徑精度實現(xiàn)污染物分離，是制藥廢水深度處理與回用的關(guān)鍵技術(shù)。
1.反滲透（RO）：利用半透膜及高于滲透壓的外力，反向截留溶解性鹽、小分子有機物及離子態(tài)物質(zhì)，脫鹽率超98%，是實現(xiàn)廢水回用的核心保障。其本質(zhì)是對水分子的提純。
2.納濾（NF）：截留分子量200-1000Da的有機物及二價離子，對色度、硬度去除效果優(yōu)異，運行壓力低于RO，常作為RO的預(yù)處理或獨立用于部分回用場景。
3.膜污染控制：膜污染是應(yīng)用瓶頸，需通過預(yù)處理、湍流設(shè)計、化學清洗及抗污染膜材料予以緩解，保障分離效率與膜壽命。
三、吸附技術(shù)：界面上的捕獲與富集
多孔材料吸附依靠界面作用力實現(xiàn)污染物富集，是深度凈化的重要補充。
1.活性炭吸附：粉末活性炭（PAC）或顆粒活性炭（GAC）憑借巨大比表面和豐富孔隙物理吸附疏水性有機物、色素及嗅味物質(zhì)，對生化尾水中的微量污染物去除效果好。
2.樹脂吸附：特種樹脂通過孔道篩分和化學鍵合作用選擇性吸附特定污染物，并可脫附再生，實現(xiàn)資源回收與污染控制雙重目標。
四、協(xié)同處理系統(tǒng)：技術(shù)集成與智慧化
實際應(yīng)用中多采用組合工藝以應(yīng)對復(fù)雜水質(zhì)：
1."臭氧-生物活性炭"：臭氧將大分子斷鏈為小分子易降解物質(zhì)，后續(xù)活性炭附生長生物膜進一步降解，融合化學氧化、吸附與生物降解三重作用。
2."UF-RO"雙膜法：超濾（UF）作為RO的預(yù)處理，去除膠體與懸浮物，保障RO穩(wěn)定運行，最終產(chǎn)水可達回用標準。
制藥廢水深度處理不僅是污染治理環(huán)節(jié)，更是資源化回用與環(huán)境風險控制的決勝階段。通過高級氧化、膜分離和吸附等技術(shù)原理的應(yīng)用，制藥廢水得以實現(xiàn)從“達標排放”到“再生回用”的跨越，踐行綠色制藥與循環(huán)經(jīng)濟理念。
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